熔鋁爐是一種典型的循環高溫熔化設備。一般來說，從鋁錠進入爐內到熔化結束，熔鋁爐大致可分為以下階段：裝載期、初始熔化期、中期熔化期、熔化后期、加熱期、精煉期和保溫期。當燃燒器關閉或小火時，下降，加載時間越長，爐溫下降越快，加載時間越長，爐溫下降越大。新鋁錠是爐內的一堆材料堆。隨著溫度的升高，材料堆表面開始熔化，熔融的鋁液向下流動。當溫度達到600℃左右時，支撐材料堆的強度消失，材料堆的下降沒有進入液位以下，爐體逐漸下降。
如果發生任何妨礙安全的事情，應立即通知相關人員，因為中頻感應加熱的原理是電磁感應，熱量是由工件內部產生的。普通工人可以在中頻電爐工作10分鐘后連續完成鍛件工作，無需專業爐灶即可完成。由于這種加熱方法加熱快，氧化少，中頻加熱鍛件只對氧化燒傷，煤氣爐加熱3%，煤燒至3%，中頻加熱工藝節材至少節省20-50kg。材料利用率超過95%。由于加熱方法加熱均勻，芯表溫差很小，鍛造模具的使用壽命也大大提高。中頻加熱比油加熱節能，比煤氣加熱節能5%~40%。加熱質量好，廢品率降低，生產率提高10%~30%，模具使用壽命延長10%~15%。
除試驗外，請勿停留在爐管區。
優越的工作環境，改善工人的勞動環境，改善公司形象，更能滿足環保部門的指標要求，同時建立公司的外部形象和鍛造業的未來發展趨勢。在電加熱爐中，感應加熱可達到1100℃，噸鍛件功耗可達到360度以下。采用溫度控制系統，可實現溫度的準確控制，提高產品合格率。具有熔化快、節能、燃燒損耗小、能耗低等特點的中頻熔化爐。熔鋁爐具有自動攪拌功能、熔化溫度、金屬成分均勻、電氣環境好、充電爐、啟動性能好、空爐。
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