• 首 頁
  home

• 公司簡介
  company

• 產品中心
  product

• 新聞中心
  news

• 生產車間
  factory

• 技術支持
  knowledge

• 視頻中心
  video

• 聯系我們
  contact

 退火爐操作不當的原因

1.退火爐脫(tuo)模(mo)劑(ji)噴得過(guo)多(duo)嗎？由于脫(tuo)模(mo)濟的(de)發氣量大，澆注量過(guo)大，澆注前未燃盡，使(shi)揮發氣包裹在鑄件表面。因(yin)此，在相同條件下，一(yi)些作(zuo)業人員在操作(zuo)時會產生更多(duo)的(de)氣孔。選(xuan)擇出氣量小的(de)脫(tuo)模(mo)濟，使(shi)用量薄(bo)均勻，燃凈后合模(mo)。

2.溢流槽和排氣道不(bu)經常被清理。

3.退火爐開模(mo)是(shi)否(fou)提前？模(mo)具有沒有預熱？每一部分是(shi)否(fou)緩(huan)慢均勻加熱，使型腔、型芯表面溫度達到(dao)150℃~200℃。

4.在低(di)模溫度下生產的產品有無隔離現象。

5.在沒有預(yu)熱(re)的情況(kuang)下，是用(yong)鋁合金(jin)材料緩慢推入型腔預(yu)熱(re)，還是用(yong)其他(ta)方法加(jia)熱(re)。

6.是否取(qu)干(gan)凈的鋁液，有沒(mei)有向(xiang)壓室注入(ru)氧化層。

7.退火爐倒料時(shi)，是否要將(jiang)湯匙靠近注水(shui)口，避免濺水(shui)、氧化或(huo)卷入空氣冷(leng)卻等。

8.金(jin)屬液一注(zhu)入壓(ya)室，是(shi)否即(ji)進行(xing)壓(ya)射，溫度(du)有沒(mei)有降低。

9.冷卻和開啟(qi)模具，是否根據不同(tong)產品選擇開模時間。

10.有無(wu)害怕鋁(lv)液飛出(飛水)，不敢(gan)采用正常的壓鑄(zhu)壓力(li)，更不敢(gan)償試(shi)適當(dang)提高比壓。

11.操作人員是否嚴格遵守壓鑄(zhu)工藝。

12.是否采(cai)用定量澆注，如(ru)何確定澆注量。

• 上一條信息：退火爐析出性氣孔原因...
• 下一條信息：臺車爐的主要技術特點...
• ｜返回列表