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  壓鑄模設計是否合理，是否會引起氣孔產生，退火爐壓鑄(zhu)模原(yuan)因(yin)：澆(jiao)口位置(zhi)的(de)選擇及(ji)引(yin)流(liu)形狀(zhuang)是否不當，使(shi)金(jin)屬液進入型腔，引(yin)起正面沖(chong)擊(ji)并產(chan)(chan)生渦旋。(減小壓射速(su)度，避免渦流(liu)包氣(qi))；澆(jiao)道形狀(zhuang)是否設計不良，內(nei)澆(jiao)口速(su)度是否過高，產(chan)(chan)生湍流(liu)，排風(feng)是否不暢；模具型腔位置(zhi)是否過深、加工余(yu)量過大(da)，以致(zhi)于穿透表(biao)面的(de)致(zhi)密層而(er)露(lu)出(chu)(chu)(chu)皮下(xia)(xia)氣(qi)孔(kong)，壓鑄(zhu)的(de)機械切(qie)削(xue)加工余(yu)量應達(da)到少量，一般(ban)在0.5mm左右，既能減輕鑄(zhu)件的(de)重(zhong)量，為(wei)了降低成本，減少切(qie)割過程(cheng)中的(de)切(qie)削(xue)量，可(ke)以避免出(chu)(chu)(chu)現皮下(xia)(xia)氣(qi)孔(kong)。容許偏差不能超過0.5mm，這樣加工出(chu)(chu)(chu)來的(de)表(biao)面就沒有氣(qi)孔(kong)，是因(yin)為(wei)有硬的(de)保護。

  退火爐排(pai)氣口是(shi)否(fou)堵塞，氣體無法排(pai)出；是(shi)沖(chong)頭潤滑劑過多或燒焦？它也是(shi)一種氣體產生源。

  澆口(kou)位置(zhi)與導流形狀，有無(wu)金屬液(ye)先封閉分型面的(de)溢出(chu)系統(tong)。

  退(tui)火爐內(nei)澆口(kou)(kou)位(wei)置是(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)不合(he)理，經(jing)過內(nei)澆口(kou)(kou)后的(de)金屬就(jiu)直接沖擊型壁，產生渦流，氣體卷(juan)入金屬流中。排氣管(guan)的(de)位(wei)置不正(zheng)確，導(dao)致(zhi)排氣管(guan)狀況不好。溢氣通(tong)道面積是(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)足夠大，是(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)堵塞(sai)，位(wei)置是(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)在最后一(yi)次填充(chong)？模(mo)排風處是(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)經(jing)常清(qing)潔？防止脫模(mo)劑(ji)的(de)堵塞(sai)而失去排氣功能。溫(wen)度是(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)過低。流道轉向是(shi)否(fou)(fou)(fou)(fou)流暢？合(he)理增(zeng)加內(nei)澆口(kou)(kou)。

  深腔位置是(shi)否(fou)設置排(pai)氣塞，或(huo)者(zhe)采(cai)用鑲邊形式增加(jia)排(pai)氣。是(shi)否(fou)因(yin)壓鑄設計不合理，形成有(you)難排(pai)部位。

  總溢流口截(jie)斷面(mian)(mian)積是(shi)否小(xiao)于(yu)內(nei)澆口截(jie)面(mian)(mian)積之和的60%，排(pai)渣效果不好(hao)。在滿足良好(hao)成型(xing)條件(jian)下，是(shi)否可以增加(jia)內(nei)澆口厚度(du)來(lai)降(jiang)低(di)充填速度(du)。

  退火爐是否存在內(nei)澆流速過大，湍(tuan)流運動過劇，金屬(shu)流卷入氣體(ti)。不存在內(nei)澆口截斷面(mian)積，嚴重(zhong)的噴射現象。

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